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제조/IoT

Recipe Management Web 시스템 구축

배터리 제조 대기업의 생산 레시피를 통합 관리하는 웹 시스템을 구축하여 공정 표준화와 품질 관리를 강화한 사례입니다.

통합 관리

레시피 시스템

4개월

개발 기간

1,000+

관리 레시피 수

-60%

공정 변경 승인 시간

01.

배경

이 배터리 제조 대기업은 다수의 생산 라인에서 수천 가지의 공정 레시피(설정값, 파라미터)를 운용하고 있었습니다. 레시피 데이터는 문서 파일과 엑셀 스프레드시트로 분산 관리되고 있어 특정 레시피의 최신 버전을 확인하는 것조차 번거로운 상황이었습니다. 레시피 변경 시 누가, 언제, 어떤 값을 변경했는지에 대한 이력 추적이 불완전하여 품질 문제 발생 시 원인 분석에 시간이 과다하게 소요되었습니다. 공정 간 레시피 파라미터의 상관관계를 파악하기도 어려워 최적화 작업에 한계가 있었습니다. 이에 레시피 데이터를 체계적으로 관리하고 변경 이력을 완벽하게 추적할 수 있는 웹 기반 시스템 구축 프로젝트를 시작하게 되었습니다.

02.

과제

수천 개에 달하는 공정 파라미터를 공정 단계, 설비 유형, 소재 종류 등으로 체계적으로 분류하는 것이 우선 과제였습니다. 레시피 변경 시 담당 엔지니어, 팀장, 품질관리자 등을 거치는 다단계 승인 워크플로우를 구현하여 무분별한 변경을 방지해야 했습니다. 기존 문서와 엑셀에 산재된 방대한 레시피 데이터를 정합성을 유지하며 새 시스템으로 마이그레이션하는 것이 기술적 핵심 과제였습니다. 레시피 변경이 후속 공정에 미치는 영향을 사전에 분석할 수 있는 기능도 요구되었습니다. 또한 보안 등급이 높은 생산 데이터를 다루는 만큼 접근 권한 관리와 감사 로그 체계도 철저히 설계해야 했습니다.

03.

접근

공정 단계별 파라미터 분류 체계를 현장 엔지니어들과 협의하여 설계하고, 시스템에 트리 구조로 구현했습니다. Git의 커밋·브랜치 개념과 유사한 버전 관리 구조를 레시피 데이터에 적용하여 모든 변경 내역을 추적하고 임의 시점으로 롤백할 수 있도록 했습니다. 승인 워크플로우는 레시피 중요도와 변경 범위에 따라 단계 수와 승인자를 유연하게 설정할 ��� 있는 구조로 구현했습니다. 기존 데이터 마이그레이션은 정규화 규칙을 정의하고 자동 변환 도구를 개발하여 수행했으며, 변환 후 검증 프로세스를 통해 데이터 정합성을 확인했습니다. 모든 사용자 활동을 감사 로그로 기록하여 보안 규정 준수와 사후 추적이 가능하도록 설계했습니다.

04.

솔루션

레시피 등록·편집 시 변경된 파라미터를 이전 버전과 시각적으로 비교(diff)할 수 있는 기능을 갖춘 웹 시스템을 개발했습니다. 다단계 승인 워크플로우를 통해 변경 요청, 검토, 승인의 전 과정이 시스템 내에서 체계적으로 관리됩니다. 모든 레시피의 변경 이력이 타임라인 형태로 기록되어 특정 시점의 레시피 상태를 언제든 조회하고 복원할 수 있습니다. 두 개 이상의 레시피를 선택하여 파라미터를 나란히 비교하고, 특정 파라미터 변경이 후속 공정에 미치는 영향도를 분석하는 기능도 제공합니다. 대시보드에서는 레시피 변경 빈도, 승인 소요 시간, 공정별 활성 레시피 수 등 주요 지표를 한눈에 확인할 수 있습니다.

05.

성과

웹 기반 레시피 관리 시스템을 구축하여 1,000개 이상의 레시피를 체계적으로 관리하고 있으며, 등록, 승인 워크플로우, 버전 관리, 변경 이력 추적 기능을 제공합니다. 공정 변경 승인에 소요되던 시간이 60% 이상 단축되어 의사결정 속도가 크게 빨라졌습니다. 모든 레시피 변경 이력이 완벽하게 기록됨에 따라 품질 문제 발생 시 원인을 신속하게 추적하고 대응할 수 있게 되었습니다. 레시피 표준화를 통해 동일 제품의 라인 간 품질 편차가 줄어들어 전반적인 품질 일관성이 향상되었습니다. 이 시스템은 다른 사업장에서도 도입을 검토하고 있어 전사 표준 레시피 관리 플랫폼으로 확대될 전망입니다.

레시피 관리가 체계화되면서 공정 변경 이력 추적이 훨씬 수월해졌습니다.

공정관리팀장국내 배터리 제조 대기업