
국내 배터리 제조 대기업
배터리 공정 데이터 시스템군
Challenge
공정 설비마다 데이터가 흩어져 있어 수율과 품질을 분석하려면 엔지니어가 수작업으로 데이터를 모아야 했습니다.
Solution
공정 데이터 분석 웹을 시작으로 수년에 걸쳐 단계적으로 재계약하며 공정 시스템군을 구축했습니다.
공정 데이터 · 대시보드 · 설비 연동

Pooolingforest for 제조
수주·생산·외주·원가에 공정 데이터까지. 기성 ERP와 엑셀로 쪼개진 제조 업무를 하나의 흐름으로 연결합니다.
“생산 실적은 현장 엑셀에, 재고는 창고 수기 장부에, 회계는 별도 프로그램에 있습니다. 월말마다 숫자를 맞추는 데 며칠씩 걸립니다.”
“원자재, 반제품, 완제품 재고가 시스템 따로 실물 따로입니다. 실사 때마다 수량이 안 맞고, 급한 주문이 오면 창고부터 뒤져봐야 합니다.”
“품목마다 BOM이 복잡하고, 공정이 자체 생산과 외주 가공을 몇 번씩 넘나듭니다. 지금 어느 공정까지 갔는지, 원가가 얼마나 쌓였는지 한눈에 보이지 않습니다.”

수주 접수부터 납기 약속, 출하 일정까지 영업과 생산이 같은 화면을 봅니다.
제품별 BOM 기준으로 자재 소요를 산출하고 구매 발주로 연결합니다.
사내 공정과 외주 공정을 함께 추적해 진행 현황과 병목을 드러냅니다.
10분 주기 자동 동기화
자재, 재공, 완제품 재고를 실시간으로 관리하고 출하와 연결합니다.
재료비, 노무비, 외주비를 집계해 제품별 실제 원가와 마진을 계산합니다.
설비·센서 데이터를 수집해 수율, 가동률, 품질 지표를 모니터링합니다.
달성률
104%
재고 주수
6.2주
수입 검사부터 공정 검사, 출하 검사까지 이력을 남기고 불량을 추적합니다.
Barcode · PDA
12.48
kg · 전자저울
법인별 정산과 통합 경영 대시보드, 기존 회계 시스템 연동을 지원합니다.
회계 원장
메일과 팩스로 오는 주문서, PDF 도면을 AI가 판독해 품목·수량·납기를 추출하고 수주 등록까지 이어줍니다. 사람은 확인과 승인만 합니다.
수신 메일 · 주문서.pdf
8월 납품 건 발주드립니다.
도면 v2 첨부 확인 부탁드립니다.
↓ AI 판독
CAD 도면이 개정되면 AI가 변경 부위를 요약하고 생산, 구매, 외주처에 자동으로 공지합니다. 담당 부서가 인지하지 못한 채 구버전 도면으로 만드는 사고를 원천 차단합니다.
도면 개정 감지 · BRK-1104 Rev.C
출고 추이와 생산 계획, 리드타임을 학습해 자재별 발주 시점과 수량을 제안합니다. 급한 구매와 과잉 재고를 동시에 줄입니다.
SUS304 원판 소요량 예측
리드타임 14일 반영, 8월 12일 6톤 발주를 권장합니다.
현장에서 사진과 짧은 메모만 남기면 AI가 일일 생산 실적과 불량 기록으로 정리해 시스템에 반영합니다.
3라인 생산 1,240 EA · 불량률 0.8%
필름 눌림 6건 포함
BOM 원가와 실제 투입 비용을 대조해 마진이 무너지는 품목과 공정을 AI가 먼저 짚어줍니다.
이번 주 원가 이상 3건

현재 업무 흐름을 듣고 1차 구축 범위와 견적을 확정합니다. 상담과 견적 산정은 무료입니다.
실제 데이터 구조를 설계하고 핵심 화면을 프로토타입으로 먼저 확인합니다.
주 단위로 진행 상황을 공유하며 구축하고, 시나리오 검수를 함께 진행합니다.
실 데이터로 가동을 시작하고 안정화 기간 동안 현장 피드백을 반영합니다.
가능합니다. 생산 실적 수집, 공정 추적 같은 MES 성격의 기능과 수주·재고·원가 같은 ERP 기능을 하나의 시스템으로 설계합니다. 설비 데이터 연동 실적도 있습니다.